Présentation du produit
Cette plastifieuse à cannelures à haute-vitesse est conçue pour les usines d'emballage et d'impression qui nécessitent une précision constante, un fonctionnement stable à haute vitesse-et une adaptabilité aux différentes conditions des cartes. La machine est construite autour d'une servocommande, d'un alignement de précision et d'un système de collage contrôlé, garantissant des performances fiables dans les environnements de production exigeants.
Détails du produit
Conditions de paiement et d'expédition
Principales caractéristiques
Structure de stratification de haute-précision
La machine est conçue avec un système d'alignement de compensation piloté par servo-, permettant une correction continue du positionnement de la feuille pendant le fonctionnement. Cela garantit un repérage stable à ±1 mm près, même à grande vitesse.
Configuration d'alimentation flexible
Disponible avec des options d'alimentation de pointe et d'alimentation arrière, la machine peut être configurée en fonction de différentes caractéristiques des matériaux et habitudes de production. Cette flexibilité améliore l’adaptabilité à différents types d’emplois.
Système d'alimentation par le bas à double servo
Le système d'alimentation des feuilles inférieures est entraîné par deux servomoteurs indépendants, garantissant un transport fluide et stable de carton ondulé multicouche, épais ou légèrement déformé, sans désalignement.
Capacité de production-à grande vitesse
Avec une vitesse maximale de 150 m/min et une production jusqu'à 12 000 feuilles par heure, la machine maintient des performances stables dans des conditions de production continue.
Large gamme de matériaux
Capable de traiter des cartons ondulés à cannelures A à N (2 épaisseurs, 3 épaisseurs, 5 épaisseurs), du carton gris et du carton jusqu'à 10 mm d'épaisseur, couvrant une large gamme d'applications d'emballage.
Système de collage de précision
Le rouleau d'encollage en acier inoxydable assure une répartition uniforme de la colle. Équipé d'un contrôle du niveau de colle, d'un bouchon de colle latéral et d'un système de recirculation, il empêche les débordements et maintient une qualité de liaison constante.
Plate-forme d'alimentation de type Low E-
La section d'alimentation est conçue pour le chargement direct des palettes, réduisant ainsi la manipulation manuelle et améliorant l'efficacité lors de la préparation des matériaux et du changement de tâche.
Système de contrôle PLC avec interface HMI
La machine est contrôlée via un système PLC avec-surveillance en temps réel, détection des défauts et enregistrement des données de production, permettant aux opérateurs de garder le contrôle sur l'ensemble du processus.
Avantages des machines
Précision constante en production réelle
Contrairement aux machines conventionnelles qui fonctionnent bien uniquement dans des conditions idéales, ce système maintient un alignement stable même avec une qualité de matériau variable.
Adaptabilité à différents matériaux
La combinaison d'options d'alimentation flexibles et d'un transport asservi-contrôlé permet à la machine de traiter une large gamme de types de papier et de carton sans ajustements fréquents.
Réduction des déchets de matériaux
Une application précise de la colle et un alignement précis réduisent les rebuts, économisant ainsi à la fois les matériaux et les coûts de production.
Fonctionnement stable à-vitesse élevée
La structure mécanique et le système d'asservissement sont conçus pour de longues séries de production, minimisant les temps d'arrêt et maintenant la cohérence de la production.
Exigences de maintenance réduites
Le système de transmission répartit efficacement la charge, réduisant ainsi l'usure des composants et la fréquence de maintenance.
Efficacité de production améliorée
En combinant une alimentation stable, un alignement précis et un collage efficace, la machine améliore la productivité globale de la ligne et réduit la dépendance à l'égard de l'expérience de l'opérateur.
Pratique pour une production évolutive
Adaptée aux opérations à moyenne et grande échelle-, la machine offre un équilibre entre vitesse, précision et coût opérationnel, ce qui en fait une mise à niveau pratique pour les usines en croissance.
Description du produit
Machine à grande vitesse automatique de lamineur de cannelure de carton ondulé
FAQ
Q1 : Quel est le positionnement principal de cette plastifieuse à cannelures de haute-précision ?
R : Il est conçu pour les usines qui privilégient la précision et la stabilité dans la production à grande vitesse. La machine se concentre sur un repérage précis, un collage contrôlé et un résultat cohérent plutôt que sur la simple vitesse.
Q2 : Quel niveau de précision peut-il atteindre en production réelle ?
R : La machine maintient une précision de laminage de ± 1 mm dans des conditions matérielles appropriées, ce qui est essentiel pour les emballages imprimés haut de gamme et les travaux d'enregistrement serrés.
Q3 : Comment maintient-il la précision à grande vitesse ?
R : Un système d'alignement de compensation piloté par servo-surveille en permanence la position de la feuille. Tout écart est corrigé en temps réel par ajustement de la feuille supérieure avant collage.
Q4 : Qu'est-ce qui différencie le système d'alimentation des machines standard ?
R : Il propose à la fois des configurations d'alimentation de pointe-et de rétroalimentation. Cette flexibilité permet aux opérateurs de sélectionner la méthode d'alimentation la plus adaptée en fonction du type de papier et des exigences du travail.
Q5 : Quelle est la stabilité de la machine lors de la manipulation de planches déformées ou inégales ?
R : Le système d'alimentation par le bas à double servo assure un transport stable des planches déformées, multi-et lourdes, sans vibration ni problème d'alimentation.
Q6 : Quelle est la capacité de production réelle ?
R : La machine fonctionne jusqu'à 150 m/min, atteignant environ 12 000 feuilles par heure en fonction de la taille de la feuille et de la qualité du matériau.
Q7 : Comment le système de collage fonctionne-t-il à grande vitesse ?
R : Le système de rouleaux de précision assure une application uniforme de la colle. La conception comprend une recirculation de la colle et un contrôle latéral pour éviter tout débordement, même pendant un fonctionnement continu à grande vitesse-.
Q8 : La machine aide-t-elle à réduire le gaspillage de colle ?
R : Oui. L’application contrôlée et le système de recyclage maintiennent la consommation de colle stable et minimisent les pertes inutiles.
Q9 : Quels types de matériaux peut-il traiter ?
R : Il gère une large gamme, notamment les cartons ondulés à 2, 3 et 5 épaisseurs, le carton gris et le carton jusqu'à 10 mm d'épaisseur, couvrant la plupart des applications d'emballage.
Q10 : Quelle est l’efficacité du processus de préparation de l’alimentation ?
R : La table d'empilage basse de type E- permet le chargement direct des palettes, réduisant ainsi la manipulation manuelle et améliorant l'efficacité de l'installation.
Q11 : Quel type de système de contrôle la machine utilise-t-elle ?
R : Un système de contrôle basé sur un API-avec interface HMI fournit une surveillance-en temps réel, des alarmes de panne et un enregistrement des données de production.
Q12 : Comment cette machine assure-t-elle la stabilité à long-terme ?
R : Les composants clés tels que les moteurs, les boîtes de vitesses et les roulements sont sélectionnés auprès de fournisseurs établis, garantissant ainsi une durabilité et des performances constantes.
Q13 : Quel avantage le système de transmission offre-t-il ?
R : La combinaison d'engrenages et de courroies répartit la charge uniformément, réduisant ainsi l'usure, réduisant le bruit et prolongeant les intervalles d'entretien.
Q14 : Comment se compare-t-il aux plastifieuses-bas de gamme en termes de cohérence ?
R : Les-machines bas de gamme présentent souvent des variations lors des longues exécutions. Cette machine maintient un alignement et une qualité de liaison stables du début à la fin.
Q15 : La machine est-elle adaptée aux environnements de production-à volume élevé ?
R : Oui. Sa structure est conçue pour un fonctionnement continu, ce qui la rend adaptée aux usines fonctionnant en plusieurs équipes.
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