Plastifieuse à cannelure haute vitesse en ligne pour carton

1. Véritable structure de production en ligne
Contrairement aux plastifieuses classiques qui nécessitent une collecte manuelle ou des unités d'empilage séparées, cette machine combine le plastification et l'empilage par bascules-en une seule ligne continue. Les feuilles passent directement de l’alimentation au collage, puis à l’empilage automatique sans interruption.

2. Sortie stable à haute vitesse-
Fonctionnant jusqu'à 150 m/min, la machine maintient des performances constantes à environ 12 000 feuilles par heure (sur la base d'une longueur de feuille de 600 mm). La structure est construite pour supporter de longues séries de production sans fluctuation de la qualité.

3. Système d'alimentation contrôlé par servo-
Le chargeur de feuilles supérieur adopte un système servo sans arbre, garantissant un chevauchement précis et une livraison fluide. Le chargeur inférieur utilise deux servomoteurs pour gérer les cartes multicouches et déformées avec stabilité, ce qui est essentiel dans des conditions de production réelles.

4. Large compatibilité matérielle
Prend en charge une gamme complète de matériaux, notamment les cartons ondulés à cannelures A-N (2 épaisseurs, 3 épaisseurs, 5 épaisseurs), le carton gris et le carton jusqu'à 10 mm d'épaisseur. Cette flexibilité permet à une machine de couvrir plusieurs types de produits.

5. Système d'alignement de précision
Plusieurs capteurs suivent en permanence la position de la feuille inférieure. Les servomoteurs ajustent automatiquement la feuille supérieure en temps réel, maintenant ainsi la précision du laminage à ± 1 mm dans des conditions appropriées.

6. Système de collage haute-performance
Le rouleau encolleur en acier inoxydable assure un revêtement uniforme. Le système comprend un contrôle latéral de la colle et une gestion automatique du niveau de colle, empêchant tout débordement tout en maintenant une force de liaison constante à grande vitesse. La recirculation de la colle minimise les déchets.

7. Plateforme d'alimentation de type E-
La table d'empilage bas-de type E-permet un chargement direct par transpalette. Cela réduit le temps de préparation et améliore l’efficacité lors des changements de tâches.

8. Empileur de bascules-intégré
Le système d'empilage à bascule-compte, aligne et empile automatiquement les feuilles finies. Cela garantit des piles nettes et cohérentes et supprime le besoin de collecte manuelle, qui est souvent un facteur limitant dans les lignes à grande vitesse-.

9. Contrôle PLC avec interface HMI
La machine est contrôlée via un système PLC avec une interface-conviviale. Il fournit une surveillance de la production en temps réel, une détection des défauts et un enregistrement des tâches, améliorant ainsi le contrôle opérationnel et la traçabilité.

10. Système de transmission durable
Une combinaison d'engrenages et de courroies répartit la puissance uniformément, réduisant ainsi les contraintes mécaniques, réduisant les niveaux de bruit et prolongeant la durée de vie.

Le processus commence par l'alimentation de la feuille supérieure via un chargeur asservi-qui garantit un chevauchement et un timing cohérents. Dans le même temps, la feuille inférieure est fournie par un système à double servo-conçu pour gérer des cartes plus épaisses et multicouches-.

Les deux feuilles entrent dans la section de collage, où un rouleau de précision applique une couche adhésive uniforme. Les feuilles sont ensuite rassemblées dans la section de plastification, où le système d'alignement utilise le retour du capteur et la correction asservie pour garantir un enregistrement précis.

Après collage, les feuilles laminées passent sur un convoyeur de pressage pour assurer une bonne adhésion. Enfin, les feuilles sont transférées directement vers l'empileur à bascule, où elles sont automatiquement alignées, comptées et empilées pour le processus suivant.

♦ Rendement effectif plus élevé
En éliminant l'empilage manuel et en réduisant les temps d'arrêt entre les processus, la machine augmente considérablement l'efficacité réelle de la production, et pas seulement la vitesse théorique.

♦ Besoin de main-d'œuvre réduit
Le système d'empilage en ligne minimise l'implication de l'opérateur. Un seul opérateur peut gérer l’ensemble de la ligne, réduisant ainsi les coûts de main-d’œuvre et la dépendance à l’égard de la manutention manuelle.

♦ Qualité constante des produits
Le système de servocommande et de correction automatique maintient un alignement et une qualité de liaison stables sur de longues séries, réduisant ainsi les rejets et les reprises.

♦ Meilleure adaptation aux matériaux réels
De nombreuses machines ne fonctionnent bien que dans des conditions idéales. Cette machine est conçue pour gérer des planches déformées, inégales ou multi-sans compromettre la stabilité.

♦ Coûts d'exploitation réduits
Le contrôle optimisé de la colle réduit la consommation, tandis que le système de transmission durable réduit la fréquence et le coût de maintenance.

♦ Intégration améliorée du flux de travail
La conception en ligne connecte plus efficacement les processus en amont et en aval, facilitant ainsi la construction d'une ligne de production continue et automatisée.

♦ Position concurrentielle plus forte
Pour les usines d’emballage et d’impression traitant de gros volumes, cette machine offre un net avantage en termes de vitesse, d’efficacité du travail et de cohérence des produits.