Machine automatique 5000pcs/H DW-1650 de lamineur de cannelure de combinaison de deux cannelures
Plastifieuse automatique à deux cannelures
Machine automatique de plastification de cannelure 5000pcs/H
Machine de lamineur à deux cannelures 5000pcs/H
- Lieu d'origine :Chine
- Nom de la marque :DINGXING/DINGYI
- Attestation :OIN/CE
- Numéro de modèle :DW-1650
Détails du produit
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Max. Vitesse |
5000 pièce/heure |
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Drap de dessus GSM |
120-600 |
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Feuille inférieure GSM |
300-800 |
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Précision de stratification |
±1,5 mm |
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Souligner |
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Conditions de paiement et d'expédition
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Quantité minimum de commande |
1 |
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Prix |
80 000 USD à 150 000 USD |
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Détails de l'emballage |
Film météorologique antirouille-et boîtier de pédalier en acier |
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Délai de livraison |
70 JOURS |
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Conditions de paiement |
L/C, D/A, D/P, T/T |
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Capacité d'approvisionnement |
5 SET/MOIS |
C'est lePlastifieuse combinée à deux cannelures DW-1650.
Ce qui le différencie est très clair :
♦ Il combine deux couches de carton ondulé et la feuille supérieure en un seul passage.
La plupart des usines le font encore en deux étapes, voire manuellement.
Cette machine le termine en une seule fois.
1. Partez du vrai problème
Si vous produisez des cartons à double paroi, vous êtes probablement confronté à trois problèmes :
● Trop d'étapes
● Trop de travail
● Alignement instable
Cette machine est conçue pour résoudre exactement ces trois points.
2. Comment fonctionne la machine (explication simple)
Tu as:
● Feuille supérieure alimentée par le dessus
● Deux feuilles inférieures alimentées en même temps
● Système servo contrôlant le positionnement
Tout est synchronisé et laminé en un seul processus.
👉 Pas de deuxième plastification
👉 Pas de correspondance manuelle
Un seul passage et la planche finie sort.
3. Pourquoi c'est important pour votre usine
Permettez-moi d'être direct.
Premièrement, - vous économisez du travail
Vous supprimez un processus complet.
Cela signifie généralement moins de travailleurs et moins de manutention.
Deuxièmement - Vous réduisez les déchets
La machine utilise un servopositionnement avec des capteurs.
L'alignement reste stable, même sur de grandes feuilles.
👉 Moins de désalignement
👉 Moins de planches rejetées
Troisièmement - Vous améliorez la cohérence
Le processus manuel ou double crée toujours des variations.
Cette machine vous offre :
👉 Même résultat, à chaque lot
👉 Une qualité plus stable pour vos clients
4. Des performances sur lesquelles vous pouvez compter
La vitesse va jusqu'à 5000 feuilles par heure.
Mais plus important encore, il est stable.
Il ne s’agit pas ici de vitesse de pointe.
Il s'agit de ce que vous pouvez courir toute la journée.
5. Manipulation de planches épaisses et lourdes
Pour les panneaux à double paroi, la stabilité est essentielle.
Cette machine utilise :
● Alimentation par courroie sous vide
● Contrôle synchronisé de la feuille inférieure
● Structure de châssis solide
Ainsi, même les cartons ondulés épais restent alignés et plats.
6. Système de colle - simple mais important
Le système de colle est conçu pour :
● Revêtement uniforme
● Pas de débordement
● Circulation facile
Résultat:
👉 Une meilleure complicité
👉 Pas de bulles
👉 Surface plus propre
7. Des composants fiables
Nous utilisons des marques connues-telles que :
● Système d'asservissement Yaskawa
● Pièces électriques Schneider
Alors pour vous, cela signifie :
👉 Performances stables
👉 Entretien facile
👉 Aucun problème pour trouver des pièces
8. À quels types d'emplois cela correspond-il
Cette machine est idéale pour :
● Cartons-robustes
● Emballage électroménager
● Coffrets à meubles
● Grands emballages pour le commerce électronique-
Partout où vous avez besoin de panneaux solides à double paroi.
9. Une phrase à retenir
Si je résume cette machine en une phrase :
👉 Vous remplacez deux processus par un seul, et obtenez un résultat plus stable.
10. Clôture
Si votre usine fait déjà du laminage à double cannelure,
cette machine réduira directement vos coûts et améliorera le rendement.
Nous pouvons également vérifier votre configuration de production actuelle
et vous montrez exactement combien vous pouvez économiser.
Description du produit
Plastifieuse de combat à deux cannelures DW-1650
Caractéristiques:
Remarque : les spécifications sont sujettes à changement sans préavis.
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Modèle |
DW-1650 |
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Taille maximale de la feuille (L*W, mm) |
1650*1450 |
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Taille minimale de la feuille (L*W, mm) |
450*450 |
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Épaisseur |
Litho |
120 ~ 800 g/m² |
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Milieu |
300-800gsm (flûte simple) |
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Substrat |
300 ~ 800 g/m² (jusqu'à 10 mm d'épaisseur) Cartons ondulés monocouche A~N/3/5 couches, cartons et cartons gris |
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Précision |
Dans une plage de ±2 mm (sous réserve de la qualité du papier et des spécifications) |
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Vitesse |
0 -5000feuilles/heure (sous réserve de la qualité et des spécifications du papier) |
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Pouvoir |
CA ~ 380 V (30 CV) |
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Dimension : L*L*H(MM) |
1700*2650*2600 |
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Poids (kg) |
9800 |
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Chargeur de papier Litho
- Equipé de4 capuchons de levage de papier et 4 capuchons d'alimentationpour assurer une alimentation en douceur.
- Base de pressage du papier avec souffleur d'air et souffleur secondaire bilatéral pour papier plus large.
Substrat Deux chargeurs de papier
Le papier ondulé est fixé et passe à travers les plaques à ressort par une courroie d'aspiration et facilite la livraison du carton ondulé. La ceinture d'assistance nouvellement conçue aide à effectuer les travaux d'alimentation parfaits avec la ceinture d'aspiration,surtout pour 3/5/7 plis.
Système d'alignement et de synchronisation du servomoteur
Alignement du servomoteur pour le papier supérieur et le carton ondulé 4 épaisseurs inférieur.Plusieurs capteurs pour surveiller la position d'alimentation des feuilles inférieures, les deux servomoteurs supérieurs (marque japonaise Yaskawa) ajustent les feuilles supérieures de manière synchrone pour effectuer un repérage précis pendant le laminage.
Courroies de registre synchrone. Les deux cartons ondulés inférieurs sont enregistrés et alignés avec une griffe de poussée synchrone qui permet un enregistrement précis. Il existe des tampons conçus avant de pousser la griffe frappant le papier pour éviter que les bords du papier ne soient endommagés. Le micro-ajusteur et le système de maintien des roulements permettent un laminage précis des deux papiers substrat transportés.
Système de collage
Le système de rouleau de colle réglable s'applique uniformément sur le carton ondulé. Le rouleau de colle spécial chromé permet d'économiser la consommation de colle grâce à trois capteurs pour éviter les débordements. Ce système de collage recycle qui remplit la colle dans la fente au niveau des deux rouleaux de collage par un contrôleur de colle électrique. Le système de collage évite le gaspillage de colle pour de meilleures performances de laminage.
- Système entraîné par courroie-
Réduisez les coûts de maintenance et réduisez le bruit
Convoyeur de pressage
Intégrés au convoyeur de pressage supérieur et inférieur, toutes les planches sont pressées et séchées naturellement jusqu'à ce qu'elles soient laminées hermétiquement sans bulles d'air.
Cadres latéraux
La machine de conception nouvelle avec des châssis renforcés assure la stabilité même à vitesse la plus élevée et une longue durée de vie de la machine. Les roulettes indépendantes sont faciles à démonter pour garantir un remplacement rapide.
Volants de coulée de précision solides et durables.
Système de contrôle électrique
1. Le panneau de commande affiche tous les boutons et fonctions de fonctionnement. Les panneaux de commande auxiliaires sont situés dans le convoyeur d'alimentation et de pressage. Le compteur calcule les feuilles de plastification grâce au contrôle des photocellules et le dispositif à vitesse fixe garantit une vitesse de fonctionnement fixe.
2. Les systèmes électriques sont Schneider et Fotek & Anly de Taiwan.
Sources des pièces principales
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Nom |
Lieu d'origine ou matériaux |
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Moteur principal |
Taïwan (coentreprise) |
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2. Moteur de levage |
Taïwan (coentreprise) |
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3. Décélérateur |
Taïwan (coentreprise) |
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4. Pompe à colle |
Taïwan (coentreprise) |
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5. Embrayage et frein |
Nikka de Taïwan |
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6. Entraînement électrique |
Schneider de France, Fotek, Anly de Taiwan |
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7.Ceintures |
Japon |
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9. Souffleur d'air |
Taïwan (coentreprise) |
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10. Pompe à air |
Becker |
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11.Servomoteur |
Yaskawa |
Balises :
Machine de collage de stratification à cannelure à double paroi
Machine de collage de stratification de cannelure de PLC
Machine de stratification de boîtes en carton ondulé
Plastifieuse à deux cannelures DW-1650 – Questions et réponses au niveau du propriétaire
1. Pourquoi devrais-je investir dans une plastifieuse à deux cannelures au lieu d’une plastifieuse standard ?
Parce que vous n’achetez pas une machine, vous supprimez un processus.
Si vous produisez aujourd’hui des panneaux à double paroi, vous êtes soit :
plastifier deux fois
ou en faire une partie manuellement
Cette machine termine tout en un seul passage.
👉Moins de travail
👉Moins de manipulation
👉 Sortie plus stable
2. Cette machine peut-elle vraiment remplacer deux machines ou deux étapes ?
Oui, c'est exactement l'intérêt de ce modèle.
Il alimente deux feuilles inférieures en même temps et plastifie avec la feuille supérieure en un seul passage.
En production réelle, cela signifie :
● un opérateur au lieu de deux
● une ligne au lieu de deux
3. Qu’en est-il de l’alignement ? La double flûte est toujours délicate.
C'est là que la plupart des usines perdent de l'argent.
Cette machine utilise un servo-positionnement avec des capteurs pour contrôler l'alignement des feuilles.
Même sur de grandes feuilles, il maintient un repérage stable.
👉 Moins de désalignement
👉 Moins de retouches
👉Moins de déchets
4. Une production quotidienne de 5 000 feuilles/heure est-elle réaliste ?
Oui, mais il faut voir les choses de la bonne manière.
5000 est la vitesse maximale.
Ce qui compte, c'est une vitesse de course stable.
Dans des conditions normales, vous pouvez exécuter :
👉 3 500 à 4 500 feuilles/heure de manière constante
C'est là que vous gagnez de l'argent.
5. Peut-il manipuler sans problème des cartons ondulés épais ?
Oui.
La machine est conçue pour :
● Planches 3 plis, 5 plis, encore plus épaisses
● jusqu'à environ 10 mm d'épaisseur
Avec alimentation par courroie sous vide et système de feuille inférieure synchronisé,
le panneau reste stable pendant l'alimentation et le laminage.
6. Pour quels types de produits cette machine est-elle la meilleure ?
Ce n'est pas pour les emballages légers.
Il s'agit principalement de :
● cartons-robustes
● coffrets électroménagers
● emballage de meubles
● grands cartons-de commerce électronique
Partout où vous avez besoin d’une structure solide à double paroi.
7. Combien de travail puis-je réellement économiser ?
Dans la plupart des cas :
👉 Vous supprimez une étape de laminage complète
Cela signifie généralement :
● 1 à 2 opérateurs enregistrés
● moins de manutention
● moins de logistique interne
L'économie exacte dépend de votre configuration actuelle,
mais la réduction de la main d’œuvre est immédiate.
8. Qu’en est-il de la consommation de colle ? Est-ce que ça va augmenter ?
Non, en fait, c'est plus contrôlé.
Le système de colle permet :
● revêtement uniforme
● transfert stable
L’alignement étant meilleur, vous évitez également les retouches.
👉 Moins de déchets=moins de colle utilisée au total
9. La machine est-elle difficile à utiliser ?
Pas vraiment.
Si votre équipe utilise déjà une plastifieuse à flûte, elle apprendra rapidement.
Points clés :
● alimentation automatique
● asservissement
● réglage simple
Normalement, un opérateur qualifié peut s’en occuper.
10. Qu'en est-il de la maintenance et des pièces de rechange ?
Il s’agit d’une préoccupation pratique.
La machine utilise :
● Système d'asservissement Yaskawa
● Composants électriques Schneider
Ceux-ci sont disponibles dans le monde entier.
👉 Facile à entretenir
👉 Aucune dépendance à l'égard de pièces spéciales
11. Quel est le plus grand risque si je n'effectue pas de mise à niveau ?
Vous continuerez à payer des frais cachés :
● main d'œuvre supplémentaire
● plus de déchets
● qualité instable
Et vos concurrents qui utilisent le-plastification en un seul passage
produira plus vite et moins cher que vous.
12. Comment puis-je savoir si cette machine convient à mon usine ?
Très simple.
Posez-vous trois questions :
1.Est-ce que je produis régulièrement des panneaux à double paroi ?
2.Est-ce que je procède au laminage en plusieurs étapes ?
3. Ai-je des problèmes d’alignement ou de gaspillage ?
Si la réponse est oui à l'une de ces questions,
cette machine fera une nette différence.
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