Stratification automatique de cannelure de double mur collant le type de la machine 1650
Type 1650 de machine de collage de stratification de cannelure
Machine de collage de stratification à cannelure à double paroi
Plastifieuse automatique à cannelures de type 1650
- Lieu d'origine :Chine
- Nom de la marque :DINGXING/DINGYI
- Attestation :OIN/CE
- Numéro de modèle :DW-1650
Détails du produit
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Max. Vitesse |
5000 pièce/heure |
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Drap de dessus GSM |
120-600 |
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Feuille inférieure GSM |
300-800 |
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Précision de stratification |
±1,5 mm |
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Souligner |
Machine de collage de stratification de cannelure de type 1650, machine de collage de stratification de cannelure à double paroi, plastifieuse automatique de cannelure de type 1650 |
Conditions de paiement et d'expédition
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Quantité minimum de commande |
1 |
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Prix |
80 000 USD à 150 000 USD |
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Détails de l'emballage |
Film météorologique antirouille-et boîtier de pédalier en acier |
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Délai de livraison |
60 JOURS |
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Conditions de paiement |
L/C, D/A, D/P, T/T |
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Capacité d'approvisionnement |
5 SET/MOIS |
Plastifieuse à cannelure à double paroi DW-1650
Conçu pour les travaux de carton lourds, pas seulement pour le laminage standard
Le DW-1650 n’est pas une plastifieuse à flûte typique.
Il est conçu pour les plantes confrontées àcarton ondulé multicouche à double paroi-, là où les machines normales commencent à avoir du mal.
Si vous utilisez de gros cartons, des cartons d'appareils électroménagers ou tout autre emballage-robuste, vous connaissez déjà les problèmes.-
désalignement, bulles, liaison faible et alimentation instable.
Cette machine est conçue pour résoudre exactement ces problèmes.
Une production stable compte plus que la vitesse maximale
- La machine tourne jusqu'à environ5000 feuilles par heure, mais dans la production réelle, ce qui compte, c'est la cohérence.
- Une fois la machine correctement réglée, elle continue de fonctionner sans arrêts fréquents.
- Pas d'ajustements constants, pas d'alignement de poursuite toutes les quelques minutes.
- La précision du positionnement reste dans une plage pratiquePlage de ±1,5 à 2 mm, ce qui est fiable pour ce type de travail sur planches lourdes.
Gère facilement les travaux à double paroi et multicouches-
Ce qui rend cette machine différente, c'est sa structure :
- Deux chargeurs de feuilles inférieurs
- Un chargeur de feuilles supérieures
Cela permet de plastifier :
- Carton double paroi (5 plis)
- Combinaisons multi-couches
- Structures ondulées lourdes
Au lieu d'exécuter plusieurs processus, vous pouvez réaliser un laminage complexe en un seul passage.
Système d’alimentation – là où commencent généralement la plupart des problèmes
De nombreuses plastifieuses ne parviennent pas à alimenter, en particulier avec des feuilles grandes ou épaisses.
Sur cette machine :
La feuille supérieure utilise un alimentateur à plusieurs-aspirations avec assistance pneumatique
Les feuilles inférieures sont transportées par des tapis à vide
Même une planche épaisse ou légèrement déformée peut fonctionner en douceur sans sauter ni s'incliner.
En termes simples :
plus la planche est épaisse, plus vous ressentez l’avantage.
Système d’alignement – la véritable clé de la qualité des résultats
La machine utilise un système d'alignement asservi-.
Voici comment cela fonctionne en pratique :
- La position de la feuille inférieure est détectée en continu
- La feuille supérieure est ajustée dynamiquement par servo
- L'alignement final se fait grâce à un système de poussée contrôlé
Il y a également un tampon avant le positionnement, afin que les feuilles ne s'écrasent pas les unes sur les autres ou ne soient pas endommagées sur les bords.
C'est la différence entre un résultat « acceptable » etqualité vendable constante.
Système de collage – contrôle les coûts
L'unité d'encollage est simple mais efficace :
- Rouleau de colle à revêtement chromé-pour une application uniforme
- Capteurs pour éviter le débordement de colle
- Système de circulation automatique de la colle
- Vous obtenez un approvisionnement stable en colle sans surutilisation, ce qui réduit les déchets sur de longues séries.
Section de pressage – où le collage est finalisé
Après laminage, les feuilles passent par un convoyeur de pressage.
Cela garantit :
- Liaison forte
- Pas de bulles
- Pas de points creux
Il s'agit d'une conception simple, mais essentielle à la qualité du produit final.
Structure de la machine – conçue pour les longues séries
Le châssis est renforcé pour maintenir la machine stable à des vitesses plus élevées.
Les composants clés sont sélectionnés pour leur fiabilité, et pas seulement pour leur marque :
- Système d'asservissement Yaskawa
- Pièces électriques Schneider
- Composants pneumatiques standards
Cela signifie une maintenance plus facile et moins de temps d’arrêt lorsqu’un élément doit être remplacé.
Où cette machine s'adapte le mieux
Ce n'est pas une machine pour chaque usine.
Il est conçu pour les opérations qui nécessitent plus qu'un laminage de base :
- Production de cartons double paroi / 5 épaisseurs
- Emballage-robuste
- Boîtes grand format
- Travaux nécessitant une forte adhérence et une manipulation de matériaux épais
- Gamme de matériaux :
- Feuille de dessus : 120 à 600 g/m²
- Feuille inférieure : 300 à 800 g/m²
- Épaisseur de panneau jusqu'à 10 mm
- Convient pour le carton ondulé simple, 3 plis et 5 plis.
En termes simples
Cette machine n’a pas pour but de rechercher la vitesse la plus élevée.
Il s'agit de :
- Faire fonctionner des planches épaisses sans problème
- Maintenir un alignement stable
- Produire des fiches cohérentes et vendables
- Accepter des tâches-à plus forte valeur ajoutée que les machines standards ne peuvent pas gérer
Si vous le souhaitez, je peux également vous aider à transformer cela en :
A argumentaire de vente de 30 secondespour des conversations rapides
Ou unvéritable série de questions et réponsesbasé sur ce que les propriétaires d'usine demandent réellement avant d'acheter
C’est généralement ce qui conclut des accords.
Description du produit
Plastifieuse à cannelure à double paroi DW-1650
Caractéristiques:
Remarque : les spécifications sont sujettes à changement sans préavis.
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Modèle |
DW-1650 |
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Taille maximale de la feuille (L*W, mm) |
1650*1450 |
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Taille minimale de la feuille (L*W, mm) |
450*450 |
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Épaisseur |
Litho |
120 ~ 800 g/m² |
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Milieu |
300-800gsm (flûte simple) |
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Substrat |
300 ~ 800 g/m² (jusqu'à 10 mm d'épaisseur) Cartons ondulés monocouche A~N/3/5 couches, cartons et cartons gris |
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Précision |
Dans une plage de ±2 mm (sous réserve de la qualité du papier et des spécifications) |
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Vitesse |
0 -5000feuilles/heure (sous réserve de la qualité et des spécifications du papier) |
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Pouvoir |
CA ~ 380 V (30 CV) |
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Dimension : L*L*H(MM) |
1700*2650*2600 |
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Poids (kg) |
9800 |
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Chargeur de papier Litho
- Equipé de4 capuchons de levage de papier et 4 capuchons d'alimentationpour assurer une alimentation en douceur.
- Base de pressage du papier avec souffleur d'air et souffleur secondaire bilatéral pour papier plus large.
Substrat Deux chargeurs de papier
Le papier ondulé est fixé et passe à travers les plaques à ressort par une courroie d'aspiration et facilite la livraison du carton ondulé. La ceinture d'assistance nouvellement conçue aide à effectuer les travaux d'alimentation parfaits avec la ceinture d'aspiration,surtout pour 3/5/7 plis.
Système d'alignement et de synchronisation du servomoteur
Alignement du servomoteur pour le papier supérieur et le carton ondulé 4 épaisseurs inférieur.Plusieurs capteurs pour surveiller la position d'alimentation des feuilles inférieures, les deux servomoteurs supérieurs (marque japonaise Yaskawa) ajustent les feuilles supérieures de manière synchrone pour effectuer un repérage précis pendant le laminage.
Courroies de registre synchrone. Les deux cartons ondulés inférieurs sont enregistrés et alignés avec une griffe de poussée synchrone qui permet un enregistrement précis. Il existe des tampons conçus avant de pousser la griffe frappant le papier pour éviter que les bords du papier ne soient endommagés. Le micro-ajusteur et le système de maintien des roulements permettent un laminage précis des deux papiers substrat transportés.
Système de collage
Le système de rouleau de colle réglable s'applique uniformément sur le carton ondulé. Le rouleau de colle spécial chromé permet d'économiser la consommation de colle grâce à trois capteurs pour éviter les débordements. Ce système de collage recycle qui remplit la colle dans la fente au niveau des deux rouleaux de collage par un contrôleur de colle électrique. Le système de collage évite le gaspillage de colle pour de meilleures performances de laminage.
- Système entraîné par courroie-
Réduisez les coûts de maintenance et réduisez le bruit
Convoyeur de pressage
Intégrés au convoyeur de pressage supérieur et inférieur, toutes les planches sont pressées et séchées naturellement jusqu'à ce qu'elles soient laminées hermétiquement sans bulles d'air.
Cadres latéraux
La machine de conception nouvelle avec des châssis renforcés assure la stabilité même à vitesse la plus élevée et une longue durée de vie de la machine. Les roulettes indépendantes sont faciles à démonter pour garantir un remplacement rapide.
Volants de coulée de précision solides et durables.
Système de contrôle électrique
1. Le panneau de commande affiche tous les boutons et fonctions de fonctionnement. Les panneaux de commande auxiliaires sont situés dans le convoyeur d'alimentation et de pressage. Le compteur calcule les feuilles de plastification grâce au contrôle des photocellules et le dispositif à vitesse fixe garantit une vitesse de fonctionnement fixe.
2. Les systèmes électriques sont Schneider et Fotek & Anly de Taiwan.
Sources des pièces principales
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Nom |
Lieu d'origine ou matériaux |
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Moteur principal |
Taïwan (coentreprise) |
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Moteur de levage |
Taïwan (coentreprise) |
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Décélérateur |
Taïwan (coentreprise) |
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Pompe à colle |
Taïwan (coentreprise) |
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Embrayage et frein |
Nikka de Taïwan |
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Entraînement électrique |
Schneider de France, Fotek, Anly de Taiwan |
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Ceintures |
Japon |
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Souffleur d'air |
Taïwan (coentreprise) |
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Pompe à air |
Becker |
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Servomoteur |
Yaskawa |
Balises :
Machine de collage de stratification à cannelure à double paroi
Machine de collage de stratification de cannelure de PLC
Machine de stratification de boîtes en carton ondulé
DW-1650 – Vraies questions d’un propriétaire d’imprimerie
1. J'ai déjà une plastifieuse. Pourquoi aurais-je besoin de celui-ci ?
Si votre machine actuelle ne gère que des travaux à une seule cannelure ou des travaux plus légers, elle aura du mal une fois que vous passerez à une double paroi ou à un carton lourd.
Cette machine ne remplace pas les travaux de base -
C'est ce dont vous avez besoin lorsque vous souhaitez prendre des-commandes d'emballages plus lourdes et à marge plus élevée que votre configuration actuelle ne peut pas exécuter de manière fiable.
2. Peut-il vraiment fonctionner à double paroi sans problème ? Ou juste en théorie ?
Il est construit à cet effet.
La structure à double alimentation inférieure est conçue pour gérer le carton ondulé multi-couches, et pas seulement une seule cannelure avec des spécifications plus épaisses.
En production réelle, la principale différence est :
vous n'avez pas besoin de trop ralentir ni de lutter contre un désalignement constant.
3. Que se passe-t-il lorsque la planche est légèrement déformée ? Est-ce que ça fonctionnera encore ?
C'est exactement là que la plupart des machines échouent.
Grâce au transport par courroie sous vide et à l'alimentation-assistée par air,
cette machine peut manipuler des planches modérément déformées sans provoquer d'arrêts fréquents.
Bien sûr, une carte extrêmement mauvaise sera toujours un problème -
mais dans des conditions normales d'usine, il fonctionne de manière stable.
4. Quel degré d’ajustement est nécessaire pendant la production ?
Une fois bien réglé, très peu.
Vous n'avez pas besoin d'un opérateur constamment là pour corriger l'alignement.
Le système d'asservissement ajuste automatiquement le positionnement pendant la course.
Cela signifie :
● Moins de stress pour l'opérateur
● Sortie plus cohérente
● Moins de dépendance à l'égard d'une main-d'œuvre hautement qualifiée
5. Qu’en est-il de la consommation de colle ? Est-ce que cela gaspillera davantage ?
Non, en fait, c'est plus contrôlé.
Le système de colle permet une application stable et uniforme,
vous n'avez donc pas besoin d'en faire trop-pour simplement "jouer en toute sécurité".
Au fil du temps, cela permet d'économiser une quantité notable de coûts de colle, en particulier sur les travaux-de gros volume.
6. Le collage est-il suffisamment solide pour les cartons lourds ?
Oui, c'est l'un des principaux atouts.
La section de pressage garantit que les feuilles sont correctement collées avant la livraison.
Vous ne rencontrez pas les problèmes courants tels que :
● bulles
● bords faibles
● couches se séparant plus tard
Pour les cartons d’exportation ou les emballages lourds, cela est essentiel.
7. Dans quelle mesure est-il difficile de former les opérateurs ?
Si votre équipe a de l’expérience avec les plastifieuses, elle l’acquérira rapidement.
La logique de fonctionnement est simple.
Les systèmes clés (alimentation, alignement, pressage) ne sont pas compliqués à comprendre.
Généralement, quelques jours de formation suffisent pour lancer la production.
8. Qu'en est-il de la maintenance et des pièces de rechange ?
C'est une machine pratique, pas quelque chose d'exotique.
Les principaux composants proviennent de-marques connues telles que Yaskawa et Schneider,
les pièces sont donc plus faciles à trouver que certains systèmes-moins connus.
L'entretien courant est standard :
● système de colle de nettoyage
● vérification des courroies et de l'aspiration
● lubrification de base
Rien d'inhabituel ou de difficile.
9. Cette machine réduira-t-elle vraiment mes coûts de production ?
Pas seulement par la vitesse.
Les vraies économies proviennent de :
● moins de feuilles rejetées
● moins de retouches manuelles
● production plus stable
● possibilité d'accepter des-commandes de plus grande valeur
Il s’agit donc davantage de profit par emploi, et pas seulement de production par heure.
10. Quels types de commandes justifient d'investir dans cette machine ?
Si vous faites principalement :
● cartons à une seule cannelure
● travaux standards à faible-marge
Cette machine risque alors d’être sous-utilisée.
Mais si vous ciblez :
● emballage d'électroménager
● cartons-robustes
● emballage d'exportation
● travaux à double paroi / 5 plis
Cette machine devient alors un outil pour passer à un autre niveau d’activité.
Cette machine n’est pas destinée à effectuer davantage le même travail.
Il s'agit de prendre en charge le type de tâches que votre machine actuelle ne peut pas gérer correctement - et d'en tirer profit.
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