La découpe est une étape importante dans la production d’emballages imprimés, mais elle ne constitue pas la fin du processus.
Après la découpe, les feuilles ou les flans d'emballage peuvent encore nécessiter un enlèvement des déchets, un laminage, un pliage, un collage, une inspection et un emballage avant de devenir des produits finis. Le processus exact dépend de la structure de l’emballage et des exigences du produit.
Comprendre ce qui se passe après la découpe peut aider les fabricants à identifier les goulots d'étranglement et à améliorer leur flux de production global.
1. Élimination des déchets après découpe
Après la découpe, des matériaux indésirables peuvent rester autour ou entre les pièces finies. Ces déchets doivent être éliminés avant que les produits puissent passer au processus suivant.
Pour certaines applications d’emballage, cela peut être effectué manuellement. Pour une production en volume-plus élevée, unMachine de découpage automatique ou machine de décapagepeut être utilisé pour séparer les pièces finies des déchets découpés-.
Une élimination efficace des déchets permet de réduire la manipulation manuelle et de préparer les feuilles pour les processus de finition ultérieurs.
2. Stratification et finition de surface
Selon l'application d'emballage, les feuilles imprimées ou le carton peuvent nécessiter un traitement de surface supplémentaire.
Le laminage peut être utilisé pour combiner des matériaux ou ajouter une couche protectrice ou décorative. Dans la production de cartons et d'emballages en carton ondulé, des équipements tels qu'unPlastifieuse à flûte ou plastifieuse de cartonpeut être utilisé pour cette étape.
Tous les produits d'emballage ne nécessitent pas de laminage, ce processus doit donc être sélectionné en fonction des exigences du matériau et du produit final.
3. Pliage et collage
Pour les cartons pliants, les boîtes en papier et les produits similaires, les flans découpés-doivent normalement être pliés et collés dans leur forme finale.
UnColleuse de dossiers automatiquepeut effectuer ces opérations répétitives en continu, réduisant ainsi le travail manuel de pliage et de collage tout en améliorant la cohérence de la production.
La configuration de la machine doit correspondre à la structure du carton, au matériau et aux opérations de pliage et de collage requises.
4. Inspection et emballage
Avant la livraison de l'emballage fini, les fabricants doivent généralement vérifier des points de qualité importants tels que :
précision de découpe-
position de pliage
application de colle
état de surface
aspect général
Les produits qualifiés peuvent ensuite être comptés, regroupés, emballés et préparés pour l'expédition.
5. Le workflow complet de publication-presse
Un flux de travail d'emballage typique peut être résumé comme suit :
Impression → Découpe → Élimination des déchets → Laminage (si nécessaire) → Pliage et collage → Inspection → Emballage
Cependant, tous les produits ne suivent pas exactement la même séquence. Certains produits d'emballage peuvent ne pas être laminés, tandis que d'autres peuvent nécessiter des opérations de finition supplémentaires.
Conclusion
La découpe à l'emporte-pièce n'est qu'une partie du processus de production d'emballages. L'efficacité des opérations suivantes-notamment l'élimination des déchets, le laminage, le pliage, le collage, l'inspection et l'emballage-peut également affecter la capacité de production et les besoins en main-d'œuvre.
Pour les fabricants d’emballages, améliorer l’ensembleprocessus d'emballage après-presse, plutôt que de se concentrer sur une seule machine, constitue souvent le moyen le plus pratique d'améliorer l'efficacité globale du flux de travail.
Comment nous contacter :
E-mail : chm007@szchm.com
Wechat/Téléphone/WhatsApp :＋8617371066702
Suivez-moi sur les réseaux sociaux :
Facebook :https://www.facebook.com/facebookCHMCassie/
Instagram :https://www.instagram.com/chm_sheeter_cassie/
LinkedIn :http://www.linkedin.com/in/chm-cassie-she-6b6200302
Youtube :http://www.youtube.com/@CassieShe
