Laminoirs à papier rotatifs simples ou doubles : 4 différences clés qui affectent la qualité de votre production

Lelaminoir rotatif simple-utilise une structure dans laquelle lele couteau supérieur tourne tandis que le couteau inférieur reste fixe. Pendant l'alimentation du papier, le couteau supérieur rotatif coupe le couteau inférieur fixe.

Étant donné que la tête de coupe continue de tourner, que le papier ait ou non atteint la position de coupe, l'action de coupe est continue. Il s'agit essentiellement d'unprocessus de découpe volante-.

Cette structure convient au papier de60 à 550 g/m², avec une plage d'application idéale d'environ60 à 250 g/m².

Ledouble-laminoir rotatifutilise une structure dans laquelle leles couteaux supérieurs et inférieurs tournent de manière synchrone. Il utilise unsuivre-le principe de coupe. Les têtes de coupe restent en position d'attente pendant l'alimentation du papier et n'accélèrent de manière synchrone que lorsque le papier atteint la position de coupe prédéfinie, complétant ainsi l'action de coupe.

Cette structure est spécialement développée pour les papiers et cartons plus épais, avec une plage de travail d'environ150 à 1 000 g/m²et une gamme d'applications optimale de200 g/m² et plus.

Lelaminoir rotatif simple-est équipé deun jeu de guides de bord automatiquesen standard. Lors de l'alimentation du papier, le papier est aligné via une seule unité de guidage.

Pour le papier d'impression classique, le papier de bureau et d'autres matériaux légers- à moyen-, un seul jeu de guides latéraux suffit généralement pour répondre aux exigences de précision de production.

Ledouble-laminoir rotatifest équipé dedeux jeux de guides de bord automatiquesen standard.

Étant donné que les machines à double-rotation sont généralement utilisées pour le carton plus épais et plus lourd, le matériau est plus susceptible de se déplacer lors d'une alimentation à grande vitesse-. Deux unités de guidage des bords effectuent la correction de l'alignement à différentes positions, ce qui permet de garantir que le carton épais reste positionné avec précision avant d'entrer dans la section de découpe rotative à double-.

Pour le papier d'impression conventionnel, le papier de bureau et les matériaux légers- à moyen-, une seule unité anti-boucle suffit généralement pour libérer la contrainte de courbure et garantir que le papier entre dans la section de découpe à plat.

Les cartons et les matériaux d'emballage plus épais subissent généralement une contrainte de courbure plus importante et plus persistante lors du déroulement. Deux unités anti-boucle offrent un chemin d'aplatissement plus long et permettent au matériau de libérer plus efficacement les contraintes internes.

Cela permet de garantir que le carton reste plat pendant la découpe et de réduire les erreurs de découpe causées par le gondolage.

Les rouleaux presseurs appliquent une légère pression sur la surface du papier pendant le transport. Cette structure convient au transport à grande vitesse-de papier de grammage léger- à moyen-.

Sa conception relativement simple contribue également à réduire l’encombrement des équipements.

Après découpe, le carton épais conserve encore une rigidité et des contraintes internes considérables. Un trajet de transport plus long et une pression continue des rouleaux presseurs en aluminium aident à maintenir les feuilles à plat et à garantir un empilage ordonné.

Les tubes en aluminium sont légers et ont une surface lisse, permettant un transport sous pression tout en minimisant le risque d'endommager la surface du papier.