Les machines à éplucher les trous internes sont utilisées pour éliminer les revêtements, les résidus ou les matériaux défectueux des trous intérieurs des pièces. La méthode de fonctionnement détermine directement la qualité et l’efficacité du traitement. Comprendre les principes et les conditions applicables des différentes méthodes permet de sélectionner le processus de production le plus approprié, garantissant à la fois la protection du substrat et des résultats de pelage idéaux.
La découpe mécanique est la méthode la plus basique. L'équipement utilise une fraise rotative ou un foret à vitesse réglable-pour couper la couche cible le long d'une trajectoire axiale ou hélicoïdale à l'intérieur du trou intérieur. La forme du coupeur peut être personnalisée en fonction du diamètre du trou et de la nature du résidu ; par exemple, des fraises à bout plat-sont utilisées pour l'enlèvement à plat et des forets pointus sont utilisés pour le pelage des pointes. Cette méthode convient pour éliminer les dépôts de carbone, les scories de soudage ou les revêtements de matériaux de dureté modérée tels que les métaux et les plastiques techniques. Ses avantages incluent l'application directe de la force et la structure simple de l'équipement, mais cela nécessite une grande précision en termes de coaxialité et de vitesse d'avance de la fraise ; un fonctionnement incorrect peut facilement produire des bavures ou endommager le substrat.
Les méthodes de meulage et de polissage se concentrent sur l’amélioration de la qualité de la surface. À l'aide d'une meule fine, d'une brosse en nylon ou d'une tête de meulage diamantée, l'oxyde ou la couche durcie est progressivement éliminée par rotation et mouvement alternatif à basse vitesse dans le trou intérieur. Cette méthode convient aux pièces nécessitant une finition de surface élevée, telles que les trous de passage d'huile dans les moules de précision et les cavités internes des cathéters dans les dispositifs médicaux. Le liquide de refroidissement peut être utilisé pendant le meulage pour éliminer les débris et réduire l’augmentation de la température, évitant ainsi les dommages thermiques. L'inconvénient est une efficacité relativement faible et la nécessité de sélectionner une granulométrie appropriée en fonction de la dureté du matériau.
L'abrasion au laser est un processus-de haute-précision sans contact. Un faisceau laser à haute énergie-est focalisé sur la surface du trou intérieur, provoquant la vaporisation ou le décollement du matériau de revêtement par effets photothermiques sans contact direct avec le substrat. Cette méthode permet un contrôle précis de la profondeur d'action, en évitant les déformations causées par les contraintes mécaniques, et est particulièrement adaptée aux matériaux fragiles ou aux pièces à parois minces- facilement déformables. Il présente des avantages dans l'élimination des films d'oxyde des trous d'épingle dans les composants électroniques et dans l'élimination des résidus de frittage des pièces en céramique. Cependant, l'investissement en équipement est élevé et des paramètres de longueur d'onde et d'impulsion appropriés doivent être définis pour différents matériaux.
L'abrasion électrochimique utilise l'action d'un électrolyte et d'un courant électrique pour dissoudre des revêtements métalliques spécifiques. La pièce à usiner est utilisée comme cathode ou anode, et un courant à court terme -est appliqué à une solution spécifique pour dissoudre sélectivement la couche de métal ou d'oxyde attachée. Cette méthode provoque des dommages minimes au substrat et convient au nettoyage fin des trous internes de forme complexe-et des matériaux fortement-alliés, couramment utilisés dans la réparation de composants aérospatiaux. Cependant, un contrôle strict de la composition de la solution et de la densité de courant est nécessaire, ainsi qu'un traitement approprié des liquides résiduaires.
Les méthodes à flux d'air à haute-pression ou à jet d'eau permettent d'obtenir un pelage grâce à l'impact de l'énergie cinétique. Un flux d'air à grande-vitesse transportant des particules abrasives ou des jets d'eau à haute-pression impactent la couche cible, la décomposant et l'emportant. Cette méthode convient aux résidus plus mous ou moins adhésifs, tels que les déversements de plastique et les copeaux de caoutchouc. Cette méthode est respectueuse de l'environnement, ne laissant aucun copeau de coupe, mais son efficacité est limitée par l'ouverture et le rapport profondeur-sur-diamètre, et elle a une efficacité limitée sur les couches denses et dures.
En pratique, les méthodes ci-dessus sont souvent combinées en fonction de la taille de l'ouverture, des propriétés des matériaux, des exigences de précision et des objectifs de production. Par exemple, la majeure partie du revêtement peut être éliminée d’abord par découpe mécanique, suivie d’un meulage et d’un polissage pour améliorer la qualité de la surface. La polyvalence des machines de décollage de trous internes leur permet de relever avec flexibilité différents défis de processus dans des domaines tels que l'électronique, l'automobile, le médical, la fabrication de moules et l'aérospatiale.
